沿着干净整洁的厂区道路，穿过不见一缕烟雾排放的巨型设备，一间占地200亩、刚刚投产的承德建龙钒钛高科无缝管生产车间映入眼帘。生产线上，穿孔机一次过钢，一根根无缝管瞬间成型。不久，它们将出现在海上油气田、核电站、高温超临界及以上火电机组等各类领域。

承德建龙特殊钢有限公司位于鹰手营子矿区。近年来，承德建龙先后投入68亿元，相继实施了全提钒改造升级、钒钛高科无缝管装备、钒钛新材料升级改造以及环保超低排放改造等项目，实现“精品+规模”转型升级，向着全球能源用钢引领者目标阔步前行。

蓝天白云下，一座绿色工厂正在崛起。

集控中心内，工作人员通过无缝钢管数字孪生系统，实时观察生产的每个环节。数百米长的车间内，鲜见工人的身影。

“这条生产线采用国际领先工艺技术，使用10余台套智能机器人，涉及21个智能制造典型场景。”承德建龙人事行政处副处长张显春说，这个刚刚获评国家级智能制造示范工厂的项目，采用机器人、机器视觉等先进技术，在业界首次实现钢管逐支追踪、钢管质量自动判定和预测、智能设备管理和智能安防等功能，实现全流程物料和质量的跟踪与管控。

目前，该公司生产的强抗腐蚀油气管、高强氢气瓶等高端品种，实现了油井管N80S至Q170V、管线管X42S-X80S钢级全覆盖，填补了我省高端无缝管的空白。

厂区内，投资5.3亿元、占地54亩的省重点项目——承德建龙新建4号大圆坯连铸项目现场，施工人员正抓紧安装各类设备，同步推进厂房建设，预计今年6月将正式投产。

“项目投产后将取得三个‘世界第一’，即世界第一台18m半径弧形连铸机、世界最大1300mm连铸圆坯规格组距、世界第一条全智能化/数字化连铸生产线。届时，承德建龙也将成为世界上最大、产品规格最全的连铸特钢圆坯生产企业。”张显春说，该产品主要用于加工风电机组轴承、齿轮等部件。

据介绍，目前，世界最大的连铸圆坯直径为1000mm，由于对技术、材料、工艺要求高，国内生产所需的大直径连铸圆坯长期依赖进口。

随着“双碳”政策加快推进，发展大型化陆上风电和海上风电已成趋势。“谋大势方能赢未来。我们联合风电龙头企业丹麦维斯塔斯、西门子歌美飒、金风科技等行业内顶级用户共同搭建科研平台，协同研发主齿轮箱和发电机轴承、齿轮，旨在全面替代进口产品。”张显春说，他们还攻关了高合金钢大圆坯心部裂纹、成分偏析等技术难题，实现连铸大圆坯替代钢锭用于高品质特殊钢关键材料的生产。

除上述两个项目外，拟投资11亿元的钒钛高科棒材生产线则是承德建龙厂区内在建的第三个省重点项目。目前，项目前期各项工作正有序推进，计划年内开工，明年2月底建成投产。

据介绍，该项目主要以绿色钢材非调质钢为主，能保障下游零部件企业降低能源消耗，实现绿色制造，使非调质钢在汽车和工程机械用钢的比例从5%提高到30%。

本网记者 孙涛